等离子切割除尘原理及工况改造

一、概述：

 上世纪八十年代以来，数控火焰、等离子切割机以其切割范围广，自动化程度高等特点，在机械制造生产过程中起到了不可或缺的作用，直到今天，该切割方式还占据80％以上的切割市场。但生产过程中产生的大量金属粉尘颗粒对操作人员身体产生危害，对于环境污染造成深远的影响。

    我公司经过长期市场跟踪调研，结合等离子火焰式切割设备的结构特点，设计出吹吸式和双吸式两种集尘装置，搭配龙门式切割机专用MLWF除尘器，达到了良好的收集过滤净化效果，设备畅销全国，得到了用户一致好评。

二、设备的结构特点：

结构功能介绍：

1.风机一体式设计：外观简介美观，结构简单，占地面积小，系统阻力小，运行能耗低。

2.表面图层处理：所有部件均采用耐腐蚀性粉末涂装，坚固耐用，外观美观，风格统一。

3.滤芯采用垂直安装：增加滤芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延长滤芯的使用寿命。

4.脉冲清灰系统：喷嘴可提高清灰能力，有效解决竖装滤芯上部清灰死角。

5.维护便捷，轻松，滤芯拆装采用压紧升降机构，仅需简单操作把手即可便捷拆装维护和更换滤芯。

6.采用内置消音处理，保证主机的噪音。

7.装有内置火花捕捉器，档掉火星和滤除较大颗粒，保证滤芯过滤精度及使用寿命。

三、等离子火焰切割除尘设备运行原理

脏空气（含尘气体）通过进风口进入主机，撞击在该入口处的一块导流板上。这样粉尘颗粒就不会直接撞击到滤芯上，而是被减速，被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。

在除尘器的进气侧，也就是说在花板（多孔板）的下面，气流以低速穿过滤筒，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气（过滤后的空气）从主机的上部排出，然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的，它既可以内置，也可以是卧式的或者分体单独摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。

  按时间来控制的电磁阀打开后，储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管，以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来，并掉入垃圾排放装置里面。

净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其小筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

四、滤筒的自清洁原理

  净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

  脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

五、单吸式及双吸式除尘系统工艺流程

含尘气体经过切割平台-→切割平台内部的单侧吸风道-→排尘主管道-→除尘器-→洁净达标空气排出