粉尘爆炸——悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应。

要避免可燃粉尘爆炸可从以下两点出发：一是控制车间可燃粉尘浓度、二是现场杜绝火种。关于第二点现场火种的杜绝，车间内务必严禁烟火、定时检查电线线路等等，培养每个员工的安全知识。

控制车间可燃粉尘浓度需同时做到：在每个产尘点都配置吸尘装置、吸尘口的负压和风量都应满足实际的工况需要、采用防爆型集尘主机、先进有效的自动清灰装置、防静电滤筒、及时清理堆积灰尘、安装可燃粉尘浓度报警器等。

美蓝环保防爆烟尘净化器

1.使用防爆电器控制柜，避免启动时电弧引火。

2.在除尘设备壳体上安装泄爆板，防止粉尘爆炸损坏除尘设备及厂房内其他设备。

3.滤筒使用防爆覆膜聚酯纤维滤筒

4.滤筒清灰原理

 气动脉冲反吹系统由气包、电磁脉冲阀、PLC 控制器、压缩空气组成，脉冲阀的一端连接压缩空气储气罐，另外一端连接喷射装置。在阀盖上装有排气阀，排气阀由 PLC 脉冲控制仪控制。当PLC控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气罐的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰，当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。

  每次喷吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气以较高的流速进入过滤筒，使得过滤筒内空气急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附着在滤筒外表面的粉尘被抖落，滤料表面吸附的灰尘在气流作用下抖落至集尘箱中。脉冲喷吹气压为 0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。

  自动对滤筒定期轮流进行清灰，在滤筒清灰时，不影响设备和系统的正常进行。

  烟尘经集尘斗落到灰桶，定期清倒。

4. 电磁阀使用防爆电磁阀，避免启动时电弧引火。

5. 采用防爆电机，避免启动时电弧引火。

6. 离心风机具有防爆功能

  1. 离心风机内部的叶轮采用铝合金材质制作而成，避免粉尘颗粒和叶轮摩擦时产生火花。

  2. 离心风机吸口处的套圈铜制套圈，避免入口粉尘在进入离心风机内部时产生火花。

7. 通风除尘管道安装泄爆板   

 为了防止粉尘颗粒在主通风除尘管道内部沉积后有爆炸的危险，因此，在除尘设计时需要在主通风除尘官道上每间隔3米距离安装一个泄爆板，泄爆板具有反馈电信号的功能，当泄爆板泄爆时会发出电信号给烟尘净化器的电器控制部分，电气控制部分会通过PLC促使烟尘净化内部的离心风机停机从而保护整个的烟尘净化系统。

适用行业：

1. 制药行业粉尘治理

2. 铝合金粉尘防爆治理

3. 水泥粉尘、木屑粉尘、塑料粉尘防爆治理

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