大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。

　　为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，我科技所新开发了等离子切割除尘系统，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，极大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。

　　干式处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量—只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

　　除尘器管道内的气体流速应根据粉尘性质确定。气速太小，气体中的粉尘易沉积，影响除尘器系统的正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，加剧粉尘对管壁的磨损，使管道的使用寿命缩短。因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。

　　在工业生产中，管道内各截面的气速不等，气体在管道内的分布也不均匀，存在着涡流现象；同时，管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此，一般实际采用的气速比理论计算的气速大2～4倍，甚至更大。

　　工业除尘设备:除尘器设备后的排气管道内气速般一取8～12m/s。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。

　　含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。

　　(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。

　　(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

　　(3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。